​我们日常常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。在生活中使用的时候我们经常会遇到线圈发黑的情况，线圈生产过程中出现发黑的原因简单来讲就是铜线的氧化，金属氧化发黑这是行业通病。
但是具体引起铜线氧化的原因和改善方法就很复杂了需要对症下药。下面小编给大家讲解一下。

一、冶铜工艺原因

以前部分厂家使用通用性的铜杆，铜含量数可达到99.95%，不过就算如此，铜之中还是存在0.05%的杂质，在加工过程中铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。

现在国内随着冶铜技术进步，国内都用上了无氧铜，这无疑已经是大大的改善了铜丝的发黑问题。不过由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺和成品铜线芯存放的条件不好，铜线本身还是会有轻微的氧化。

二、铜线绝缘层问题

铜线绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作于浸渍处理电机，电器线圈的。浸渍漆可以起到一个填充绝缘系统中的间隙和微孔，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，有效提高绝缘系统的整体性，导热性，耐潮性，介电强度和机械强度的性能。

其次也是起到散热的作用，如果绝缘漆在浸透时，烘干后的线圈可以看做为一个整体，内外层热量能够轻易的传导，从而起到散发热量的作用。现在部分厂家使用的浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、还是相对比较落后的，生产加工的浸渍漆时间一长容易出现掉落，失效的现象。

三、使用环境问题

我们在使用线圈铜线的过程中，经常会出现碰撞摩擦，冲洗较慢，水分大量与线圈接触，使用废机油润滑，造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏，在后续加工时造成导体氧化。

四、铜线退火工艺

铜线退火就是将铜线缓慢加热到一定的高温后持续保持一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理。铜线退火能够降低硬度，改善切削加工性、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

不过根据线圈的经验一旦在生产过程之中温度高于50℃出罐，规定抽气时间不足、SO2含量高，保护气体不纯就会造成退火的不足，一段时间过后铜线就会容易发黑。