​空心线圈是一种常见的线圈类型，由于没有绕组，因此具有一些独特的特性。它可以用于各种不同的应用中，包括电声行业音圈、精密仪表的偏转线圈、微型电机中的组合线圈以及传感器的微型线圈等。
空心线圈生产时保证质量问题的关键在于以下几个方面：

严格把好各工序的质量关：从线圈的设计、选材到生产制造，每个环节都需严格把控。确保线圈按照图纸和技术标准进行生产，遵循行业规范，防止不合格品流入下一道工序或出厂。

建立并完善质量传递卡运行机制：通过质量传递卡，明确各岗位的责任，形成有效的质量追溯体系。同时，建立定期的传递卡抽查制度，以便在生产过程中对线圈质量进行实时监控。

重视并加强工序间质量控制：在生产过程中，注意每道工序间的质量控制，确保前一道工序的质量问题不遗留到下一道工序。这需要针对每个工序制定详细的质量标准和检验程序，并确保员工严格遵守。

设备维护与校准：生产线圈的设备如绕线机、排线轴等需要定期进行保养和维护，以确保其精度和稳定性。同时，应对张力器等关键部件进行定期校准，以确保线圈生产的顺利进行。

优化生产工艺：通过对生产工艺的持续优化，提高线圈生产的效率和稳定性。例如，针对自粘性漆包线的生产，应关注热风温度和加热时间的控制，避免因温度过低导致粘接不牢固或温度过高对漆包线造成破坏。

培训与人员管理：加强员工的技能培训，提高他们的专业素质和操作技能。同时，实施严格的人员管理制度，明确职责和奖惩制度，以提高员工的责任心和工作积极性。

建立有效的质量检测体系：在生产过程中，应设立独立的质量检测部门或岗位，对线圈的各项性能指标进行严格把关。例如，对线圈的尺寸、匝数、绝缘电阻等参数进行检测，以确保线圈的质量符合要求。

总之，空心线圈生产过程中的质量控制需要从多个方面入手，涵盖了从设计、选材、生产到检测等各个环节。只有通过全面、系统的方法，才能确保线圈的生产质量符合要求。