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线圈生产过程中避免哪些常见问题?


​线圈通常指呈环形的导线绕组,常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来,导线彼此互相绝缘,而绝缘管可以是空心的,也可以包含铁芯或磁粉芯,简称电感。线圈生产过程中需要避免以下常见问题:
线圈生产
线桶放置不正确:线桶的位置有明确的要求,根据线桶的大小位置也不尽相同。如果高度不够,可将线桶底部垫好,避免绕线时线散落于桶底部卡住造成线桶外罩桶口处损坏。
张力设定不良:绕线张力设定过大(绕线时断线),钩线张力设定过大(挂钩时断线)。在处理时,通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定。
张力机构上弹簧使用不适:弹簧力大绕线时会把线拉断。应改用合适的弹簧。
护线套与钩线套位置不对:护线套与钩线套平齐,甚至还短些(护线套推槽或推键磨损严重)。线挂钩后没完全被推出转位时,线在钩线套开口处刮断。按照使用说明书调整护线套与钩线套距离。
钩线摆角行程不对:摆角行程偏小,入线钩子会露出钩线套开口上部,线推出会断线或刮伤。摆角行程偏大,入线下一钩子会露出钩线套开口下部,线推出会断线或刮伤。
程序参数设定不当:绕线到挂钩角度过大,线会拉入导线模内,合模线夹住。钩线速度过快,而且配合不好。应参数设定正确,经常检查。
分度变化:转位轴中轴承不良,夹紧机构中平面轴承不良,绕线模具平衡没调好,绕线模具于钩线套中心高没调好。分度时转子受到外加阻力,位置变化,线绕在钢片上断线。
剪线机构不良:线剪断之后没有及时夹住,启动下一个动作的时候尾线拉掉。应调整剪线机构。
线材问题:线材在生产制造过程中工艺不合格,造成线容易断裂。
速度过快:加速度过大或者绕线速度过快,超过了线材的承受范围。应严格按照参数以及其他因素设置绕线的速度以及加速度。
此外,还有匝数的准确性问题。匝数的错误会影响电磁参数的变化和嵌装困难,因而在绕制该类线圈时应通过必要的计匝和检测手段。

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