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线圈生产后期,脱模是一个关键的步骤,以下是进行脱模的详细步骤和注意事项:
一、准备阶段
检查模具:确保模具表面干净,无残留物或杂质,以免影响脱模效果。
准备材料:准备好聚四氟乙烯薄膜、聚酯薄膜、硅脂与汽油的混合物等必要的脱模材料。
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二、脱模步骤
包覆线圈:将经过真空压力浸渍处理后的定子线圈先半叠包0.1mm厚的聚四氟乙烯薄膜,再半叠包0.05mm厚的聚酯薄膜,得到包覆线圈。
涂刷混合物层:在模具表面涂刷硅脂与汽油的混合物层,其中硅脂与汽油的重量比为1∶2。这一步骤旨在减少线圈与模具之间的摩擦力,便于脱模。
平铺聚酯薄膜层:在涂有硅脂与汽油混合物层的模具表面平铺一层0.05mm厚的聚酯薄膜层,聚酯薄膜层的长度与模具相同,宽度较包覆线圈的周长大30mm。这一步骤进一步增加了线圈与模具之间的隔离层,确保脱模过程的顺利进行。
放入模具:将包覆好的线圈放入模具中,用聚酯薄膜层卷包包覆线圈,并用透明胶带固定聚酯薄膜层。
合模:从模具中间开始向两端合模,确保线圈在模具中均匀受力,避免在脱模过程中产生变形或损坏。
三、注意事项
在整个脱模过程中,要确保操作规范,避免对线圈或模具造成损伤。
注意控制硅脂与汽油的混合物层的涂刷厚度和均匀性,以确保脱模效果。
在平铺聚酯薄膜层时,要确保其平整、无气泡和皱褶,以免影响脱模效果。
合模时要确保模具各部分紧密结合,避免在脱模过程中产生缝隙或泄漏。
通过以上步骤和注意事项,可以有效地进行线圈生产后期的脱模工作,确保线圈的质量和外观。