​在线圈生产后期，脱模是一个关键的步骤，以下是进行脱模的详细步骤和注意事项：

一、准备阶段

检查模具：确保模具表面干净，无残留物或杂质，以免影响脱模效果。

准备材料：准备好聚四氟乙烯薄膜、聚酯薄膜、硅脂与汽油的混合物等必要的脱模材料。
二、脱模步骤

包覆线圈：将经过真空压力浸渍处理后的定子线圈先半叠包0.1mm厚的聚四氟乙烯薄膜，再半叠包0.05mm厚的聚酯薄膜，得到包覆线圈。

涂刷混合物层：在模具表面涂刷硅脂与汽油的混合物层，其中硅脂与汽油的重量比为1∶2。这一步骤旨在减少线圈与模具之间的摩擦力，便于脱模。

平铺聚酯薄膜层：在涂有硅脂与汽油混合物层的模具表面平铺一层0.05mm厚的聚酯薄膜层，聚酯薄膜层的长度与模具相同，宽度较包覆线圈的周长大30mm。这一步骤进一步增加了线圈与模具之间的隔离层，确保脱模过程的顺利进行。

放入模具：将包覆好的线圈放入模具中，用聚酯薄膜层卷包包覆线圈，并用透明胶带固定聚酯薄膜层。

合模：从模具中间开始向两端合模，确保线圈在模具中均匀受力，避免在脱模过程中产生变形或损坏。

三、注意事项

在整个脱模过程中，要确保操作规范，避免对线圈或模具造成损伤。

注意控制硅脂与汽油的混合物层的涂刷厚度和均匀性，以确保脱模效果。

在平铺聚酯薄膜层时，要确保其平整、无气泡和皱褶，以免影响脱模效果。

合模时要确保模具各部分紧密结合，避免在脱模过程中产生缝隙或泄漏。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行线圈生产后期的脱模工作，确保线圈的质量和外观。