​空心线圈在使用过程中出现变形可能会影响其性能和正常工作，可从设计、选材、制作工艺、使用环境等方面采取措施来防止变形，具体如下：
优化设计
增加支撑结构：在空心线圈的设计中，可以考虑增加一些支撑结构来提高其稳定性。如在空心线圈内部设置轴向或径向的支撑肋，这些支撑肋可以分担线圈所受的外力，减少线圈自身的变形。
合理设计形状和尺寸：根据实际使用需求，合理选择空心线圈的形状和尺寸。一般来说，圆形的空心线圈在受力时比其他形状更均匀，更不容易变形。同时，要根据承载电流、磁场强度等要求，合理确定线圈的线径、匝数和直径等参数，避免因参数不合理导致线圈在使用中承受过大的应力而变形。
选用合适材料
高硬度导线：选择具有较高硬度和强度的导线来绕制空心线圈。例如，在一些对稳定性要求较高的场合，可以使用高强度的铜合金或铝合金导线，这些材料相比普通的纯铜导线，具有更好的抗变形能力，能在一定程度上减少线圈变形的可能性。
添加辅助材料：可以在空心线圈的绕制过程中添加一些辅助材料来增强其抗变形能力。如在绕制时在线圈的层间或外部包裹一层高强度的绝缘薄膜或纤维材料，如聚酰亚胺薄膜、玻璃纤维布等，这些材料可以提高线圈的整体强度和稳定性，防止线圈在受到外力时发生变形。
改进制作工艺
精确绕制：在绕制空心线圈时，要确保绕制过程的精度和均匀性。采用专业的绕线设备和工艺，控制好绕线的张力，使每一圈导线都紧密、均匀地缠绕在骨架或模具上。均匀的绕制可以使线圈的受力更加均匀，减少局部应力集中导致的变形。
固化处理：绕制完成后，对空心线圈进行固化处理。可以使用一些合适的固化剂或胶水对线圈进行浸渍或涂抹，使线圈的导线之间相互粘结固定，形成一个整体。这样在受到外力时，线圈能够作为一个整体来承受力，而不是单独的导线各自受力，从而有效防止线圈变形。
控制使用环境
避免高温：高温会使空心线圈的材料性能发生变化，导致其变软、强度降低，更容易发生变形。因此，要尽量将空心线圈使用在温度适宜的环境中，避免将其暴露在高温热源附近。如果无法避免高温环境，可以采取适当的散热措施，如增加散热片、通风装置等，降低线圈的工作温度。
减少机械应力：在安装和使用空心线圈的过程中，要尽量避免使其受到机械碰撞和振动等外力作用。在安装时，要确保线圈安装牢固，避免松动或晃动。如果空心线圈所在的设备或系统存在振动源，要采取有效的减振措施，如使用减振垫、减振支架等，减少振动对线圈的影响。