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精密五金加工如何合理控制温度？精密五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料......)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高清密的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、狗骨，合理控制精密五金加工过程中的温度也是重中之重。
在精密五金加工的过程中，机械加工工艺的应用会产生挤压力和摩擦力两大类主力，要想使外力对精密零部件精度产生的影响得到有效的降低，就需要控制挤压力和摩擦力所产生的影响。
 
一方面，在精密机械加工工作的开展之前，严格检查加工设备,如果设备的固定零件位置偏紧，需采取及时的调整措施，以此使设备对精密五金加工件产生的力的作用得到有效的减轻。另一方面由于精密机械加工设备表层存在难以避免的摩擦，比如基于零件生产期间，精密零部件和机床发生相互接触的情况下,便会有相应的摩擦力形成。

当生产工作持续进行，摩擦力便会随着增加，因此，有必要在对设备进行日常检查过程汇总的时候，打磨其表面，使零件和设备接触产生的摩擦力得到有效的减轻，进而使精密五金加工件的精度得到有效地提高。
 
为了使精密机械加工工艺对零件加工的精度得到有效地控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理的控制。由于精密五金加工设备在运行的过程中，容易受到温度的影响，无论温度是偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠的运行产生一定的影响。基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高，需要使用冷水降温的方法加以处理。

比如：在对精密零部件进行打磨过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热。当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温的方法。总之，合理地控制机械加工工艺应用过程中的温度非常关键。
 
精密五金加工就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。