​精密五金加工中如何改善工件质量问题？首先要了解精密加工的误差和精密加工中容易引起工件变形的主要因素。同时，我们还必须了解提高精密加工的三个原则。
1.提高切割水平

在精密五金加工中，切削工件时。工件表面会形成与刀具形状几乎相同的压痕，并留下大量的氧化皮，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件的表面质量。一般来说，在这种情况下，在切削过程中，刀具的顶弧半径应适当增大。

刀具的进给量应适当减小，以尽可能降低刀具在工件上剩余区域的高度，并保证工件的表面粗糙度控制在合适的范围内，。这样可以有效减少工件表面的积边和结垢，从而提高工件的表面质量，延长工件的使用寿命。

2.提高切割速度

切割工件时，如果切割速度快，可以大大减少切割时工件表面的塑性变形。。切削速度越高，塑性变形程度越小，可以有效降低工件的表面粗糙度。。如果切削速度不够快，工件在切削过程中会积边，影响工件的表面质量。

3.提高精密加工设备的精度。

工件的精密加工主要由机床完成。机床的误差会直接影响工件的精度。这就要求机床本身具有较高的精度，。从而有效减少加工过程中产生的误差。。而刀具和夹具的误差也会影响工件的精度，可以采取相应的措施来减少刀具的磨损。这可以提高加工工件的精度和质量。

精密五金加工中型工件的质量是企业发展的关键。因此，对于每一个精密加工厂来说，提高精密加工工件的质量和工件的质量是当务之急。